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如何使食品包裝袋溶劑殘留達到國標,這里有方案

更新時(shí)間:2020-02-25       點(diǎn)擊次數:3245
 隨著(zhù)生活水平的不斷提高和中國食品出口量的不斷增加,對外銷(xiāo)食品和內銷(xiāo)食品的要求越來(lái)越高。高要求、高質(zhì)量、高標準,實(shí)行食品安全化,市場(chǎng)準入衛生級別化。為此國家的標準也在不斷完善,2008年國家出臺了國家標準。
  國家標準:GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》2009年8月1號開(kāi)始實(shí)施,己實(shí)施了近5年了。國家對全國軟包裝行業(yè),食品用塑料包裝也不斷抽檢并進(jìn)行公布結果。從抽查結果來(lái)看仍然有很多企業(yè)不合格??刂迫軇埩袅?,提高軟包裝的環(huán)保性能、改進(jìn)生產(chǎn)工藝與設備,并積極尋求應對GB9685-2008和GB/T10004-2008對行業(yè)的影響。
     一、從印刷材料塑料薄膜上進(jìn)行控制
  薄膜的本身也有一定的影響。如甲苯和其它溶劑對BOPP等聚烯烴膜有較好的親和性,在薄膜上印刷時(shí),特別是上墨面積大,墨層較厚的印刷品上,溶劑殘留難以揮發(fā),一些大規模的印刷廠(chǎng)家盡管擁有先進(jìn)的設備,往往也難控制印刷品中溶劑的殘留量。因此,在選用薄膜時(shí)應認真檢查,讓廠(chǎng)家提供合格證和質(zhì)量標準。盡量選用大廠(chǎng)家生產(chǎn)的,因為他們的質(zhì)量穩定性好些,不要使用過(guò)期的薄膜。
     二、從印刷材料溶劑上進(jìn)行控制
     溶劑殘留大的一個(gè)原因是受溶劑性能的影響。選用無(wú)苯溶劑。無(wú)苯溶劑的種類(lèi)為酯類(lèi)溶劑、醇類(lèi)溶劑、醇水等。各類(lèi)溶劑的標準、含量不同,質(zhì)量就不同,其含水率、沸點(diǎn)高低、揮發(fā)速度都會(huì )造成溶劑殘留。在印刷過(guò)程中盡量少用或不用丁酯。提示:(醋酸正丙酯一般標準:酸度≤0.01,含量≥99.50%,水份≤0.05%,色度≤10,密度0.884-0.890)。
     還有一種無(wú)苯溶劑,殘留溶劑減少劑,無(wú)色透明液體燃點(diǎn)95℃  沸點(diǎn)205到250 ℃密度0.7不溶于水。如果油墨中溶劑含水率高,或含有高沸點(diǎn)溶劑都會(huì )造成油墨干燥速度下降,形成溶劑殘留量高。印刷品質(zhì)量和溶劑質(zhì)量有很大關(guān)系,但很多印刷廠(chǎng)家都不太注重溶劑的質(zhì)量檢測,以至于造成殘留問(wèn)題。按照規定企業(yè)設有的化驗室設備,就具有此項檢測。要必須學(xué)會(huì ),做到批批檢測,要求達到國標。
     三、 從印刷材料油墨上進(jìn)行控制
     應選用無(wú)苯油墨。無(wú)苯油墨可分為、無(wú)苯無(wú)酮系列、無(wú)苯有酮系列、酯溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。表印、里印墨。盡量選用有產(chǎn)品許可證的穩定性好的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,保持批批產(chǎn)品的穩定性。必須做到印什么樣材質(zhì)的薄膜就選用什么樣的油墨,切不可亂用。不過(guò)也有不少企業(yè)買(mǎi)的是無(wú)苯無(wú)酮油墨,而在印刷過(guò)程中使用部分丁酮,這也會(huì )受到一定的影響。盡量與客戶(hù)溝通,減小印刷面積,降低印刷墨層。
      四、從復合材料粘合劑上進(jìn)行控制
      應控制聚氨酯粘合劑的甲苯二胺殘留,甲苯二胺是聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的芳香族異氰酸酯和水的化學(xué)反應物。聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的游離單體,芳香胺己被確認具有很高的致癌毒性。
      我國GB9683《復合食品包裝袋衛生標準》中規定,經(jīng)加熱抽提處理后,包裝袋的芳香胺(包括游離包括游離單體和裂解的碎片,以甲苯二胺計)含量不得大于0.004mg/L 。目前,也有不少企業(yè)生產(chǎn)出水性粘合劑、醇溶粘合劑等。因此,使用稀釋劑時(shí),一定要達到國標。
     五、從印刷機、復合機上進(jìn)行控制
      設備先進(jìn),采用比較好的印刷機印刷。如:印刷機速快、所用稀料是快干型,干燥性能好、帶有冷卻輥、氣味排放好等,能充分使油墨中的溶劑揮發(fā)*。                    
      印刷機烘箱溫度的調整,要根據承印物來(lái)確定的。一般情況BOPP、PE、CPP烘箱溫度在45度左右;PET、NY在50度左右。烘箱溫高對無(wú)苯油墨的釋放性產(chǎn)生更嚴重的影響,因為溫度高會(huì )讓無(wú)苯油墨連接料以及溶劑迅速揮發(fā)造成假干現象,因此,應加大冷風(fēng)量,防止溶劑殘留。
      復合機、對復合工藝要求:復合機速的確定和控制,網(wǎng)線(xiàn)輥的選用,控制膠水粘度,控制上膠量,使膠水涂布均勻;加大通風(fēng)量排出氣味??刂坪嫦涓鞫螠囟?,一般是70度 、80度 、90度左右;控制好大熱鼓溫度,一般控制在55度左右。
     六、從固化、制袋上進(jìn)行控制
      固化要求:應選擇阻隔性比效好內膜。如CPP、共擠PE等。復合粘合劑應選擇雙組份可進(jìn)一步固化,固化時(shí)間一定不要低于二十四小時(shí)。固化室必須留有進(jìn)氣孔,進(jìn)新鮮空氣;留有排氣孔,排出固化室中的氣味。
      制袋前應進(jìn)一步倒一下卷,不能剛出固化室就制袋。應讓固化好的卷材充分冷確到室溫后,在進(jìn)行制袋工作。
     七、從健全各環(huán)節質(zhì)量管理制度上進(jìn)行控制
      對進(jìn)廠(chǎng)所有的材料進(jìn)行檢測并做好記錄,不合格不能用。在生產(chǎn)環(huán)節中建全各工序管理制度,做到每進(jìn)行一次工序都要堅持檢測。印刷后的薄膜檢測,檢測溶劑殘留量。復合后進(jìn)行檢測,在固化。制袋前進(jìn)行檢測,發(fā)現溶劑殘留量過(guò)高立即查明原因進(jìn)處理,否則袋子就不會(huì )合格。健全溶劑殘留檢測制度。要做到專(zhuān)人、專(zhuān)業(yè)化。健全化驗室、設備、儀器的定期維護、保養,做到設備的準確性。
     八、從環(huán)境及其它因素方面進(jìn)行控制
     環(huán)境包括車(chē)間環(huán)境、生產(chǎn)環(huán)境、溫度濕度等。車(chē)間環(huán)境主要是基礎設施,如廠(chǎng)房、地面、內墻等是否按標準建造,如是以前用作印刷含苯類(lèi)溶劑的車(chē)間應必須更換,因為苯離子在很常時(shí)間能揮發(fā)掉,對周?chē)h(huán)境能造污染,地面、墻皮等。生產(chǎn)環(huán)境就是周?chē)仨殯](méi)有空氣苯離子污染源,含人工工作服、印刷設備等。溫度濕度主要是在生產(chǎn)過(guò)程中,應控制好車(chē)間的溫度濕度,在溫度過(guò)高濕度過(guò)大時(shí)很容易使溶劑殘留。防止靜電的發(fā)生,造成印品質(zhì)量不合格,嚴重會(huì )造成火災。
    只要控制好上述環(huán)節,我們的包裝產(chǎn)品能夠達到國標要求的。
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